演講者：?洪昕林

非常感謝母校的培養(yǎng)，也感謝校友會提供的寶貴機(jī)會，讓我能在這里向大家匯報畢業(yè)后扎根科研、從事化工材料領(lǐng)域科創(chuàng)服務(wù)的工作經(jīng)歷與思考。今天，我將從專業(yè)背景、科創(chuàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)實(shí)踐、項(xiàng)目孵化成效、行業(yè)痛點(diǎn)分析及校友科創(chuàng)服務(wù)建議五個方面展開分享，希望能與各位校友共同探討產(chǎn)學(xué)研融合的基層實(shí)踐路徑。

一、專業(yè)背景：化工材料領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)價值與挑戰(zhàn)

（一）化工材料的戰(zhàn)略地位

化工材料是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，更是新能源、新材料、生物醫(yī)藥、環(huán)保等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的底層支撐。以新能源為例，鋰電池的正負(fù)極材料、電解液，光伏產(chǎn)業(yè)的封

裝膠膜、背板材料等，均依賴化工合成技術(shù)的突破。可以說，沒有精細(xì)化工的創(chuàng)新， 就沒有新興產(chǎn)業(yè)的崛起。

（二）我國精細(xì)化工的發(fā)展困境

1.大而不強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

我國精細(xì)化工企業(yè)數(shù)量超過 2 萬家，但全球市場份額占比不足 30%，且高端產(chǎn)品如電子級光刻膠、醫(yī)用級聚合物等長期被日本、美國企業(yè)壟斷。以汽車工業(yè)為例，高端汽車涂料、工程塑料仍依賴進(jìn)口，本土企業(yè)多集中在中低端領(lǐng)域同質(zhì)化競爭。

2.創(chuàng)新生態(tài)的結(jié)構(gòu)性矛盾

(1)技術(shù)積累斷層：加入 WTO 后，大量海外生產(chǎn)線直接轉(zhuǎn)移至國內(nèi)，企業(yè)習(xí)慣于

“拿來主義”，忽視原始創(chuàng)新。國外化工巨頭如巴斯夫、杜邦，歷經(jīng)百年技術(shù)沉淀，而國內(nèi)企業(yè)平均研發(fā)投入占比僅 2.3%，不足國際巨頭的 1/3。

(2)安全環(huán)保痛點(diǎn)：由于缺乏工程化驗(yàn)證體系，中小化工企業(yè)盲目放大生產(chǎn)，導(dǎo)致近年安全環(huán)保事故頻發(fā)，社會“談化色變”。數(shù)據(jù)顯示，2016-2020 年我國化工事故年均發(fā)生 172 起，其中 70%源于中試環(huán)節(jié)缺失。

(3)人才斷檔危機(jī)：社會偏見導(dǎo)致化工專業(yè)招生遇冷。以武漢大學(xué)為例，化學(xué)與分子科學(xué)學(xué)院每年招生 300 余人，但主動選擇化工方向的不足 10 人，基層企業(yè)更是難以吸引高端人才。

二、科創(chuàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)：從實(shí)驗(yàn)室到中試基地的全鏈條布局

（一）建設(shè)邏輯：破解中試“死亡谷”難題

中試環(huán)節(jié)是連接實(shí)驗(yàn)室技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵橋梁，但面臨三大瓶頸：

1.資金壁壘：一條中試生產(chǎn)線投資通常在 5000 萬元以上，中小企業(yè)難以承擔(dān)；

2.工程能力缺失：實(shí)驗(yàn)室技術(shù)放大 1000 倍后，反應(yīng)熱控制、雜質(zhì)分離等工程問題凸顯，高校缺乏工程化人才；

3.政策模糊地帶：中試產(chǎn)品按“生產(chǎn)樣品”管控，需辦理安全生產(chǎn)許可證等復(fù)雜手續(xù)，耗時長達(dá) 1-2 年。

基于此，我們提出“政府引導(dǎo)+高校賦能+企業(yè)參與”的共建模式，在武漢、赤壁、宜都等地打造三級科創(chuàng)基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)。

（二）核心基地建設(shè)實(shí)踐

1.武漢研發(fā)中心：小試與概念驗(yàn)證中樞

定位：依托武漢大學(xué)化工學(xué)院，聚焦基礎(chǔ)化工原料的綠色合成工藝開發(fā)，配備

50-500 升反應(yīng)裝置，年孵化小試項(xiàng)目 30-50 個。

案例：開發(fā)出無氯氟聚氨酯合成新工藝，將原料成本降低 40%，已申請發(fā)明專利 3 項(xiàng)，正在對接萬華化學(xué)進(jìn)行中試合作。

2.宜都工程實(shí)驗(yàn)工廠：中試放大與工藝驗(yàn)證平臺

規(guī)模：占地 52 畝，投資 1.4 億元，建成 2000-7000 升反應(yīng)裝置集群，涵蓋加氫、

氧化、聚合等 30 余種通用工藝模塊。

創(chuàng)新機(jī)制：采用“模塊化共享”模式，同一套裝置可適配不同項(xiàng)目的分段反應(yīng)。例如，為某農(nóng)藥企業(yè)開發(fā)的中間體項(xiàng)目，通過拆分 7 步反應(yīng)，利用現(xiàn)有裝置組合完成， 節(jié)省設(shè)備投資 60%以上。

政策突破：與湖北省應(yīng)急管理廳合作，將中試項(xiàng)目納入“科研備案制”管理，審批周期從 18 個月縮短至 3 個月，成為省內(nèi)首個中試合規(guī)化試點(diǎn)。

3.赤壁產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院：成果產(chǎn)業(yè)化與人才孵化基地

政企合作模式：由赤壁市政府提供 200 個事業(yè)編制，用于引進(jìn)全職技術(shù)團(tuán)隊(duì)；武

大投入 1.2 億元設(shè)備，建設(shè)智能無人系統(tǒng)測試場（含 5000 米野外測試道路），聚焦化工園區(qū)智能化改造。

人才培養(yǎng)成效：5 年來培養(yǎng)一線工程師 87 人，其中 35 人成長為車間主任或技術(shù)

骨干。典型案例：實(shí)驗(yàn)員小張從跟隨項(xiàng)目調(diào)試設(shè)備起步，歷經(jīng) 3 個中試項(xiàng)目錘煉，現(xiàn)

已獨(dú)立負(fù)責(zé)年產(chǎn) 5000 噸新材料項(xiàng)目的工藝優(yōu)化。

（三）硬件之外的生態(tài)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)

1.制定《化工中試項(xiàng)目安全操作規(guī)范》《工藝放大數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)》等 12 項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，被湖北省化工行業(yè)協(xié)會采納為行業(yè)參考。

2.大數(shù)據(jù)平臺布局

搭建中試項(xiàng)目管理系統(tǒng)，累計采集反應(yīng)溫度、壓力、轉(zhuǎn)化率等數(shù)據(jù)超 2000 萬條， 通過 AI 算法優(yōu)化工藝參數(shù)，平均縮短研發(fā)周期 30%。

3.資本對接機(jī)制

與長江產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)共建 10 億元科創(chuàng)基金，對通過中試驗(yàn)證的項(xiàng)目進(jìn)行跟投。截

至目前，已投資孵化企業(yè) 7 家，其中 2 家估值超億元。

三、項(xiàng)目孵化成效：從技術(shù)到產(chǎn)業(yè)的價值轉(zhuǎn)化

（一）典型項(xiàng)目案例

1.高端電子化學(xué)品國產(chǎn)化項(xiàng)目

痛點(diǎn)：某半導(dǎo)體企業(yè)所需的光刻膠中間體依賴進(jìn)口，價格高達(dá) 2 萬元/公斤，交貨

周期長達(dá) 12 周。

解決方案：聯(lián)合中科院上海有機(jī)所，在宜都基地完成連續(xù)流合成工藝中試，純度達(dá) 99.99%，成本降至 8000 元/公斤，現(xiàn)已建成年產(chǎn) 200 噸生產(chǎn)線，打破日本信越化學(xué)的壟斷。

2.生物基可降解材料項(xiàng)目

技術(shù)來源：武漢大學(xué)張教授團(tuán)隊(duì)的聚乳酸（PLA）改性技術(shù)，實(shí)驗(yàn)室小試已成功，但缺乏中試驗(yàn)證。

孵化過程：在赤壁基地完成熔融縮聚工藝放大，解決了分子量分布不均的難題， 產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度提升至 60MPa，達(dá)到工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)。目前與湖北聯(lián)投集團(tuán)合作建設(shè)年產(chǎn) 5

萬噸生產(chǎn)線，預(yù)計年產(chǎn)值超 10 億元。3.智能化工裝備項(xiàng)目

創(chuàng)新點(diǎn)：將武大遙感學(xué)院的無人機(jī)巡檢技術(shù)與化工安全監(jiān)測結(jié)合，開發(fā)出具備氣體泄漏紅外檢測功能的無人機(jī)系統(tǒng)。

應(yīng)用場景：在宜都化工園區(qū)部署后，將傳統(tǒng)人工巡檢的漏檢率從 15%降至 2%，應(yīng)急響應(yīng)時間縮短至 10 分鐘以內(nèi)，相關(guān)成果已入選湖北省“十四五”智能制造示范項(xiàng)目。

（二）盈利模式探索

科創(chuàng)服務(wù)收費(fèi)：按項(xiàng)目收取中試服務(wù)費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)為小試階段 50-100 萬元/項(xiàng)，中試

階段 300-800 萬元/項(xiàng)，年均服務(wù)收入超 2000 萬元。

技術(shù)成果轉(zhuǎn)化：以技術(shù)入股形式參與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，持股比例 5%-15%，預(yù)計 5 年后可實(shí)現(xiàn)股權(quán)收益超 5 億元。

專業(yè)園區(qū)運(yùn)營：托管赤壁化工園區(qū)，提供從項(xiàng)目環(huán)評、設(shè)備采購到生產(chǎn)管理的全流程服務(wù)，年托管收入超 500 萬元。

四、行業(yè)痛點(diǎn)反思：從技術(shù)供給到人才生態(tài)的深層矛盾

（一）技術(shù)供給端：高校與產(chǎn)業(yè)的“兩張皮”現(xiàn)象

評價體系偏差：高校考核以論文、專利為核心，導(dǎo)致教師重理論輕應(yīng)用。某 985 高?；W(xué)院近 5 年發(fā)表 SCI 論文超 2000 篇，但轉(zhuǎn)化率不足 5%。

工程教育缺失：本科課程中，化工原理、反應(yīng)工程等實(shí)踐課程占比不足 20%，學(xué)生缺乏工廠實(shí)操訓(xùn)練，入職后需 3-5 年才能適應(yīng)產(chǎn)業(yè)需求。

（二）技術(shù)需求端：中小企業(yè)的“創(chuàng)新孤島”困境

研發(fā)投入不足：規(guī)模以上化工企業(yè)研發(fā)投入占比僅 2.1%，小微企業(yè)不足 1%，難以承擔(dān)中試重資產(chǎn)投資。

人才結(jié)構(gòu)性短缺：基層企業(yè)招聘的本科生中，60%在 1 年內(nèi)離職，技術(shù)骨干流失率高達(dá) 35%，形成“招不來、留不住、用不好”的惡性循環(huán)。

（三）公共服務(wù)短板：中試平臺的稀缺性

全國省級以上化工中試平臺不足 50 個，且主要集中在長三角、珠三角。以湖北省為例，5000 余家化工企業(yè)中，僅有 3 個合規(guī)中試基地，導(dǎo)致 80%的中試項(xiàng)目被迫在“灰色地帶”運(yùn)行，安全隱患突出。

五、校友科創(chuàng)服務(wù)建議：構(gòu)建“高校-地方-校友”協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)

（一）以區(qū)位優(yōu)勢吸引研發(fā)資源落地

咸寧作為“武漢后花園”，具備承接武漢研發(fā)外溢的獨(dú)特優(yōu)勢：

交通便利：武漢至咸寧高鐵僅 20 分鐘，可實(shí)現(xiàn)“上午在實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)，下午在基地看中試”的高效聯(lián)動。

政策紅利：咸寧正在打造國家自然公園生態(tài)城市，對綠色化工項(xiàng)目給予土地、稅收等專項(xiàng)優(yōu)惠。建議校友會牽頭，與咸寧市共建“武漢高校科創(chuàng)飛地”，為母校教師提供中試場地支持，解決高校實(shí)驗(yàn)室安全管控難題。

（二）精準(zhǔn)對接校友資源與地方產(chǎn)業(yè)

產(chǎn)業(yè)圖譜分析：梳理咸寧現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，如生物醫(yī)藥（人福醫(yī)藥咸寧基地）、新能源（咸寧高新區(qū)光伏產(chǎn)業(yè)）等，建立“校友技術(shù)-地方需求”匹配清單。

人才回流計劃：通過校友會發(fā)布《咸寧科創(chuàng)人才招募令》，對回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)的校友給予啟動資金（50-200 萬元）、人才公寓等政策扶持。例如，可借鑒赤壁“事業(yè)編制+項(xiàng)目提成”模式，吸引校友團(tuán)隊(duì)全職入駐。

（三）打造校友科創(chuàng)生態(tài)共同體

設(shè)立校友科創(chuàng)基金：聯(lián)合校友企業(yè)、地方政府，發(fā)起規(guī)模不低于 1 億元的專項(xiàng)基金，重點(diǎn)投資校友主導(dǎo)的中試項(xiàng)目，形成“投資-孵化-退出”閉環(huán)。

建立技術(shù)共享平臺：依托校友會官網(wǎng)，搭建“校友技術(shù)庫”和“企業(yè)需求庫”，定期舉辦線上對接會，促進(jìn)專利、技術(shù)訣竅的跨區(qū)域流動。

開展定制化人才培養(yǎng)：與母校合作開設(shè)“化工工程師實(shí)驗(yàn)班”，采用“3+1”培養(yǎng)模式

（3 年在校學(xué)習(xí)+1 年基地實(shí)訓(xùn)），由校友企業(yè)提供實(shí)訓(xùn)崗位，定向輸送產(chǎn)業(yè)急需人

才。

六、結(jié)語：凡人微光，匯聚成炬

從實(shí)驗(yàn)室到車間一線，從高校教師到基層科創(chuàng)服務(wù)者，這一路我們經(jīng)歷了中試平臺建設(shè)的艱辛、技術(shù)轉(zhuǎn)化的曲折，但更見證了校友攜手、產(chǎn)學(xué)研融合的力量。正如咸寧智能無人系統(tǒng)測試場的燈光，每一束微光的匯聚，終將照亮產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的漫漫長路。

未來，我們將繼續(xù)深耕化工新材料領(lǐng)域，依托母校的智力資源、校友會的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢、地方政府的政策支持，打造“技術(shù)研發(fā)-中試放大-產(chǎn)業(yè)落地-人才培養(yǎng)”的全生態(tài)服務(wù)體系。期待與各位校友一道，在基層科創(chuàng)的沃土上播撒種子，共同培育屬于中國化工的創(chuàng)新森林！（2024 年 10 月 4 日鄂南高中）